材料性能分析的一個*的環節是使應用程序的組件可見。當能夠了解組件是如何交互時，就可以診斷潛在的性能問題。傳統上，了解分布式應用程序中組件間的交互一直很困難。而材料性能分析提供了不同的方法來了解交互情況，從而解決了此問題。例如，可在進程間或這些交互的持續時間內了解交互情況。當能夠深入了解應用程序并發現出現問題的原因時，就可以確保應用程序的行為按設計如期進行。收集全面的材料性能分析數據并將其結合用于應用程序進程的端對端視圖和數據涉及的所有設備。通過詳細報告應用程序和網絡響應以及傳遞的時間，顯示應用程序在哪些方面導致大量的處理開銷、文件爭用或磁盤或網絡訪問過度延遲。

　　材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。材料性能分析主要分為四個方面，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。

　　材料性能分析的機械性能：

　　在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的機械性能（也稱為力學性能）。材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量材料機械性能的材料性能分析指標主要有以下幾項：

　　（1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的zui大應力，一般指拉力作用下的抗拉強度極限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中zui高點b對應的強度極限，常用單位為兆帕（MPa），材料性能分析換算關系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa   σb=Pb/Fo

　　式中：Pb–至材料斷裂時的zui大應力（或者說是試樣能承受的zui大載荷）；Fo–拉伸試樣原來的橫截面積。

　　（2）屈服強度極限：材料試樣承受的外力超過材料的彈性極*，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。產生屈服時的應力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。

　　（3）彈性極限：材料在外力作用下將產生變形，但是去除外力后仍能恢復原狀的能力稱為彈性。材料能保持彈性變形的zui大應力即為彈性極限，相應于拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo  式中Pe為保持彈性時的zui大外力（或者說材料zui大彈性變形時的載荷）。

　　（4）彈性模數：這是材料在彈性極限范圍內的應力σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα 式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。

　　彈性模數是反映材料剛性的指標（材料性能分析受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。